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高性能焊条

硅酸盐的种类、性能及浓度等不仅直接影响焊条的压涂性能、供干工艺及烘干质量,而且对焊条的工艺性能也有较大的影响。
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产品介绍
高性能焊条所用硅酸盐
 
硅酸盐的种类、性能及浓度等不仅直接影响焊条的压涂性能、供干工艺及烘干质量,而且对焊条的工艺性能也有较大的影响。为此,了解硅酸盐的制造、性质等是必要的。


焊条、烧结焊剂用硅酸盐的种类

焊条、烧结焊剂生产中最常用的硅酸盐有硅酸钠、硅酸钾和钾钠混合硅酸盐。一般说来,硅酸钠的黏结性比硅酸钾大,常用在药皮成分含铁合金多的碱性焊条中。硅酸钾由于黏结性差,较少单独使用,但硅酸钾具有良好的稳弧性,可减少熔池深度,并可减少焊条药皮在烘干时产生的开裂等现象。此外,硅酸钾的流动性好,生产烧结焊剂时,采用钾钠混合硅酸盐有利于搅拌均匀,还可以减少造粒过程中的大颗粒。因此, 在焊条的实际生产中,为弥补各自的不足,取其所长,应用最广的还是不同钾钠比的混合硅酸盐。
 
模数是表示硅酸盐性能的重要参数,对焊条制造工艺和焊条、焊剂性能有极大的影响。它不仅决定着硅酸盐的黏结性能,而且对硅酸盐的蒸发速度及固化均有有较大的影响。
 
油压机生产焊条常用的硅酸钠模数一般为2.9〜3.2,螺旋机生产焊条常用钾钠混合硅酸盐模数常为2.5〜2.7,也有使用其他品种硅酸盐的。烧结焊剂生产中常用的硅酸钠模数一般为2.8〜3. 2,硅酸钾模数为3. 0〜3. 2。
 
应当指出,随着焊条、烧结焊剂品种的发展和焊条质量的提高,对硅酸盐的要求也越来越高。同时,硅酸盐的新品种也不断出现,以满足不同焊条的各种需要。不同模数、不同浓度或不同钾钠比的各种硅酸盐都是根据不同焊条、焊剂的需要而制造的。相信今后随着焊条的发展,新品种硅酸盐还将不断地出现。
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